Главная / Ферросплавы / Ферромолибден

Ферромолибден

Ферромолибден играет важнейшую роль в промышленном производстве материалов. Молибден является неотъемлемой частью множества конструкционных, жаростойких и жаропрочных сплавов, значительно улучшая их свойства. 
Ферромолибден
Маркировка ферромолибдена, как и остальных материалов, относящихся к ферросплавам, начинается с буквы Ф. Далее буквами Мо обозначается ведущий элемент, которым в рассматриваемом случае выступает молибден. Идущие затем числа указывают минимальное процентное содержание молибдена в сплаве. 

Стандарт (ГОСТ 4759-91)регламентирует несколько марок ферромолибдена с различным содержанием Mo: ФМо60, ФМо58, ФМо55, Фмо50. Массовая доля молибдена для перечисленных сплавов составляет соответственно не менее 60%, 58%, 55% и 50%. Во всех ферросплавах этого типа содержится небольшое количество вольфрама (W) (менее 1%). Это связано с наличием в молибденовых рудах указанного компонента. Важной составляющей ферромолибдена является железо (Fe), которое входит в его состав в значительном количестве (точное процентное содержание стандартами не регламентируется). 

Среди наиболее весомых примесей можно выделить кремний (Si) и серу (S). Первый элемент является восстановителем Mo, второй входит в состав большинства молибденовых руд - исходного сырья для производства ФМо. 

Ферромолибден, как и другие ферросплавы, производят с помощью технологического процесса восстановления. В качестве восстановителей могут использоваться алюминий (Al), углерод (C), кремний (Si). Чаще всего применяется последний. 

Молибден относится к редким металлам, его содержание в природных ископаемых сравнительно невелико. Так пригодными для промышленной обработки считаются руды, имеющие от 0,2% Mo в своем составе. Исходным сырьем для производства ферромолибдена является молибденовый концентрат, который получается после обогащения руды методом флотации и ее дальнейшего окислительного обжига для выделения оксида молибдена (MoO3). Содержание MoO3 в концентратах составляет 45-58%. 

Для обогащения в большинстве случаев используются следующие рудные минералы:

молибденит MoS2; - содержит в значительном количестве оксиды марганца (MnO) и железа (FeO);

медно-молибденовые руды - около 0,7% меди и 0,01% молибдена.

Наиболее распространенным промышленным способом производства ферромолибдена является внепечная силикотермическая плавка. Восстановителями служат ферросилиций ФС75 (ведущий элемент кремний) и частично алюминий. Печь не используется, так как реакция восстановления протекает с выделением большого количества тепла. Для увеличения этой энергии, необходимой для осуществления процесса плавки, в шихту добавляется алюминиевый порошок, который может быть заменен на силикоалюминий (38-40% Si, 60-62% Al) или ферросиликоалюминий. Другими компонентами шихты служат молибденовый концентрат, из которого восстанавливается молибден; железная руда и стальная стружка, служащие источником железа; плавиковый шпат, обеспечивающий разжижение кремнезема, который является продуктом реакции восстановления оксидов молибдена, и известь. Непосредственно плавку ведут в плавильных шахтах цилиндрической формы футерованных шамотным кирпичом. В результате получается блок, который в дальнейшем подвергается дроблению. 
При необходимости для улучшения качества ферромолибдена выполняются рафинировочные переплавы в дуговых печах. 
ФМо поставляется в виде кусков или дробленых просеянных частиц, размеры которых зависят от класса сплава. 
Состояние поставки, принципы подбора партий и иные требования к ферромолибдену содержатся в стандарте ГОСТ 4759-91.

Основным потребителем ферромолибдена является черная металлургия, ведь, молибден - важный легирующий элемент большого количества сталей, чугунов и сплавов. Распределение использования молибдена для производства соответствующих материалов выглядит следующим образом: легированные стали - 44%, коррозионностойкие стали - 8%, чугун и стальной прокат - 6%, сверхпрочные и специальные сплавы - 3%, металлический молибден - 6%, химические соединения - 10%, прочие виды - 1%. 
Молибден существенно улучшает механические свойства материалов, а также способствует повышению коррозионной стойкости, жаропрочности, износостойкости.

Товаров на странице: